15.07.2024
Подоконники Завода «Витраж» производятся при помощи экструзионного процесса. Сегодня мы постараемся познакомить вас с ним. Экструзия — это технологический процесс, используемый для создания изделий из различных материалов путем их выдавливания через формовочную матрицу. Этот метод широко применяется в производстве изделий из металлов, резины, пищевых продуктов и, как в нашем случае — пластмасс.
Процесс экструзии можно разбить на несколько основных этапов:
1. Подготовка сырья: Сырье (металл, пластмассы, резина и др.) подготавливается к экструзии. В случае пластмасс и резины это обычно включает их гранулирование или порошковую форму. Металлы могут быть в виде заготовок или слитков.
2. Загрузка сырья в экструдер: Сырье загружается в бункер экструдера, который представляет собой устройство, состоящее из шнека (или винта), расположенного внутри цилиндра.
3. Плавление и смешивание: Шнек экструдера вращается, создавая давление и трение, которые приводят к нагреву и плавлению материала. В процессе вращения материал также тщательно перемешивается.
4. Фильтрация и дегазация: На этом этапе из расплавленного материала удаляются примеси и газы, что необходимо для обеспечения высокого качества конечного продукта.
5. Формовка: Расплавленный материал выдавливается через матрицу (форма), придающую ему нужную форму. Это может быть полоса, труба, профиль, лист или другая форма, в зависимости от конструкции матрицы.
6. Охлаждение и стабилизация: Выйдя из матрицы, материал охлаждается и затвердевает, принимая окончательную форму. Охлаждение может осуществляться воздухом, водой или другой охлаждающей средой.
7. Резка и обработка: После охлаждения изделие режется на необходимые длины и может проходить дополнительную обработку, такую как шлифование, покраска или нанесение покрытий.
8. Контроль качества: Готовые изделия проходят контроль качества, включающий проверку геометрических размеров, прочности, однородности материала и других параметров.
Процесс экструзии имеет несколько преимуществ, включая возможность создания изделий сложной формы, высокую производительность и экономичность. Он широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство, производство упаковочных материалов и электроники. Посмотрев на боковой спил подоконников производства «Витраж», вы можете увидеть рисунок матрицы. Это и есть один из фирменных элементов подоконников нашего завода — Витраж+, Кристаллит, Эстера и Витраж Дизайн.
Процесс экструзии можно разбить на несколько основных этапов:
1. Подготовка сырья: Сырье (металл, пластмассы, резина и др.) подготавливается к экструзии. В случае пластмасс и резины это обычно включает их гранулирование или порошковую форму. Металлы могут быть в виде заготовок или слитков.
2. Загрузка сырья в экструдер: Сырье загружается в бункер экструдера, который представляет собой устройство, состоящее из шнека (или винта), расположенного внутри цилиндра.
3. Плавление и смешивание: Шнек экструдера вращается, создавая давление и трение, которые приводят к нагреву и плавлению материала. В процессе вращения материал также тщательно перемешивается.
4. Фильтрация и дегазация: На этом этапе из расплавленного материала удаляются примеси и газы, что необходимо для обеспечения высокого качества конечного продукта.
5. Формовка: Расплавленный материал выдавливается через матрицу (форма), придающую ему нужную форму. Это может быть полоса, труба, профиль, лист или другая форма, в зависимости от конструкции матрицы.
6. Охлаждение и стабилизация: Выйдя из матрицы, материал охлаждается и затвердевает, принимая окончательную форму. Охлаждение может осуществляться воздухом, водой или другой охлаждающей средой.
7. Резка и обработка: После охлаждения изделие режется на необходимые длины и может проходить дополнительную обработку, такую как шлифование, покраска или нанесение покрытий.
8. Контроль качества: Готовые изделия проходят контроль качества, включающий проверку геометрических размеров, прочности, однородности материала и других параметров.
Процесс экструзии имеет несколько преимуществ, включая возможность создания изделий сложной формы, высокую производительность и экономичность. Он широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство, производство упаковочных материалов и электроники. Посмотрев на боковой спил подоконников производства «Витраж», вы можете увидеть рисунок матрицы. Это и есть один из фирменных элементов подоконников нашего завода — Витраж+, Кристаллит, Эстера и Витраж Дизайн.
Будьте в курсе наших новостей!
