15.07.2024
Подоконники Завода «Витраж» производятся при помощи экструзионного процесса. Сегодня мы постараемся познакомить вас с ним. Экструзия — это технологический процесс,используемый для создания изделий из различных материалов путем их выдавливания через формовочную матрицу. Этот метод широко применяется в производстве изделий из металлов,резины,пищевых продуктов и,как в нашем случае — пластмасс.
Процесс экструзии можно разбить на несколько основных этапов:
1. Подготовка сырья: Сырье (металл,пластмассы,резина и др.) подготавливается к экструзии. В случае пластмасс и резины это обычно включает их гранулирование или порошковую форму. Металлы могут быть в виде заготовок или слитков.
2. Загрузка сырья в экструдер: Сырье загружается в бункер экструдера,который представляет собой устройство,состоящее из шнека (или винта),расположенного внутри цилиндра.
3. Плавление и смешивание: Шнек экструдера вращается,создавая давление и трение,которые приводят к нагреву и плавлению материала. В процессе вращения материал также тщательно перемешивается.
4. Фильтрация и дегазация: На этом этапе из расплавленного материала удаляются примеси и газы,что необходимо для обеспечения высокого качества конечного продукта.
5. Формовка: Расплавленный материал выдавливается через матрицу (форма),придающую ему нужную форму. Это может быть полоса,труба,профиль,лист или другая форма,в зависимости от конструкции матрицы.
6. Охлаждение и стабилизация: Выйдя из матрицы,материал охлаждается и затвердевает,принимая окончательную форму. Охлаждение может осуществляться воздухом,водой или другой охлаждающей средой.
7. Резка и обработка: После охлаждения изделие режется на необходимые длины и может проходить дополнительную обработку,такую как шлифование,покраска или нанесение покрытий.
8. Контроль качества: Готовые изделия проходят контроль качества,включающий проверку геометрических размеров,прочности,однородности материала и других параметров.
Процесс экструзии имеет несколько преимуществ,включая возможность создания изделий сложной формы,высокую производительность и экономичность. Он широко используется в различных отраслях промышленности,включая автомобилестроение,строительство,производство упаковочных материалов и электроники. Посмотрев на боковой спил подоконников производства «Витраж»,вы можете увидеть рисунок матрицы. Это и есть один из фирменных элементов подоконников нашего завода — Витраж+,Кристаллит,Эстера и Витраж Дизайн.
Процесс экструзии можно разбить на несколько основных этапов:
1. Подготовка сырья: Сырье (металл,пластмассы,резина и др.) подготавливается к экструзии. В случае пластмасс и резины это обычно включает их гранулирование или порошковую форму. Металлы могут быть в виде заготовок или слитков.
2. Загрузка сырья в экструдер: Сырье загружается в бункер экструдера,который представляет собой устройство,состоящее из шнека (или винта),расположенного внутри цилиндра.
3. Плавление и смешивание: Шнек экструдера вращается,создавая давление и трение,которые приводят к нагреву и плавлению материала. В процессе вращения материал также тщательно перемешивается.
4. Фильтрация и дегазация: На этом этапе из расплавленного материала удаляются примеси и газы,что необходимо для обеспечения высокого качества конечного продукта.
5. Формовка: Расплавленный материал выдавливается через матрицу (форма),придающую ему нужную форму. Это может быть полоса,труба,профиль,лист или другая форма,в зависимости от конструкции матрицы.
6. Охлаждение и стабилизация: Выйдя из матрицы,материал охлаждается и затвердевает,принимая окончательную форму. Охлаждение может осуществляться воздухом,водой или другой охлаждающей средой.
7. Резка и обработка: После охлаждения изделие режется на необходимые длины и может проходить дополнительную обработку,такую как шлифование,покраска или нанесение покрытий.
8. Контроль качества: Готовые изделия проходят контроль качества,включающий проверку геометрических размеров,прочности,однородности материала и других параметров.
Процесс экструзии имеет несколько преимуществ,включая возможность создания изделий сложной формы,высокую производительность и экономичность. Он широко используется в различных отраслях промышленности,включая автомобилестроение,строительство,производство упаковочных материалов и электроники. Посмотрев на боковой спил подоконников производства «Витраж»,вы можете увидеть рисунок матрицы. Это и есть один из фирменных элементов подоконников нашего завода — Витраж+,Кристаллит,Эстера и Витраж Дизайн.
Будьте в курсе наших новостей!
