05.08.2024
Мы производим ламинированные подоконники,то есть подоконники с декоративным покрытием,нанесённым на подоконную ПВХ-доску.
Промышленное ламинирование на экструзионной линии — это высокоэффективный процесс,который используется для массового производства подоконников с улучшенными эстетическими и функциональными характеристиками. Этот процесс позволяет быстро и качественно наносить защитное и декоративное покрытие на подоконники,что повышает их устойчивость к внешним воздействиям и продлевает срок службы.
Основные этапы промышленного ламинирования подоконников на экструзионной линии
1. Экструзия подоконников: На первом этапе происходит экструзия подоконников из ПВХ. Сырье подается в экструдер,где оно плавится и проталкивается через формовочную головку,придающую подоконнику нужную форму и размеры. После этого подоконники охлаждаются и режутся на необходимые длины.
2. Подготовка поверхности: Перед ламинированием подоконники проходят этап подготовки поверхности. Это включает в себя очистку,шлифовку и нанесение праймера (грунтовки),что улучшает адгезию ламинирующего материала. Отметим,что такие подоконники,как Кристаллит,Эстера и Витраж+ проходят обязательную шлифовку поверхности перед нанесением декоративного покрытия. Это исключает рефлекс неровностей,стяжек и даже пылинок в уже готовом изделии.
3. Нанесение клея: На подготовленную поверхность подоконников наносят специальный клей,который обеспечивает прочное сцепление ламинирующей пленки с подоконником. Клей может наноситься валиковыми или распылительными установками.
4. Ламинирование: После нанесения клея подоконники подаются в ламинирующий агрегат,где на их поверхность накладывается ламинирующая пленка. Процесс ламинирования осуществляется под воздействием тепла и давления,что обеспечивает надежное приклеивание пленки к подоконнику. В этот же момент происходит нанесение знаков бренда.
5. Обрезка и охлаждение: "Рождение" подоконной доски занимает не более 3 минут,и далее ламинированные подоконники проходят этап обрезки по 6 метров непосредственно на линии производства. После этого подоконники сортируются по видам продукции и обязательно остывают,"отлёживаются" не менее 24 часов,обретая свою окончательную форму и твёрдость.
6. Контроль качества: На заключительном этапе подоконники проходят контроль качества,чтобы удостовериться в отсутствии дефектов и соответствие продукции заданным требованиям.
Преимущества промышленного ламинирования подоконников
Высокая производительность: Экструзионная линия позволяет выпускать большое количество подоконников за короткое время.
Однородное покрытие: Ламинирование на экструзионной линии обеспечивает равномерное нанесение плёнки без пузырей,неровностей и складок.
Долговечность: Ламинированные подоконники обладают повышенной устойчивостью к механическим повреждениям,влаге и ультрафиолетовому излучению.
Эстетичность: Широкий выбор ламинирующих материалов позволяет создавать подоконники с разнообразными декоративными эффектами. В настоящий момент завод Витраж является лидером по производству разнообразных декоров и видов подоконников. Мы гарантируем качество выпускаемой продукции и стремимся удовлетворить ваши самые взыскательные вкусы!
Промышленное ламинирование на экструзионной линии — это высокоэффективный процесс,который используется для массового производства подоконников с улучшенными эстетическими и функциональными характеристиками. Этот процесс позволяет быстро и качественно наносить защитное и декоративное покрытие на подоконники,что повышает их устойчивость к внешним воздействиям и продлевает срок службы.
Основные этапы промышленного ламинирования подоконников на экструзионной линии
1. Экструзия подоконников: На первом этапе происходит экструзия подоконников из ПВХ. Сырье подается в экструдер,где оно плавится и проталкивается через формовочную головку,придающую подоконнику нужную форму и размеры. После этого подоконники охлаждаются и режутся на необходимые длины.
2. Подготовка поверхности: Перед ламинированием подоконники проходят этап подготовки поверхности. Это включает в себя очистку,шлифовку и нанесение праймера (грунтовки),что улучшает адгезию ламинирующего материала. Отметим,что такие подоконники,как Кристаллит,Эстера и Витраж+ проходят обязательную шлифовку поверхности перед нанесением декоративного покрытия. Это исключает рефлекс неровностей,стяжек и даже пылинок в уже готовом изделии.
3. Нанесение клея: На подготовленную поверхность подоконников наносят специальный клей,который обеспечивает прочное сцепление ламинирующей пленки с подоконником. Клей может наноситься валиковыми или распылительными установками.
4. Ламинирование: После нанесения клея подоконники подаются в ламинирующий агрегат,где на их поверхность накладывается ламинирующая пленка. Процесс ламинирования осуществляется под воздействием тепла и давления,что обеспечивает надежное приклеивание пленки к подоконнику. В этот же момент происходит нанесение знаков бренда.
5. Обрезка и охлаждение: "Рождение" подоконной доски занимает не более 3 минут,и далее ламинированные подоконники проходят этап обрезки по 6 метров непосредственно на линии производства. После этого подоконники сортируются по видам продукции и обязательно остывают,"отлёживаются" не менее 24 часов,обретая свою окончательную форму и твёрдость.
6. Контроль качества: На заключительном этапе подоконники проходят контроль качества,чтобы удостовериться в отсутствии дефектов и соответствие продукции заданным требованиям.
Преимущества промышленного ламинирования подоконников
Высокая производительность: Экструзионная линия позволяет выпускать большое количество подоконников за короткое время.
Однородное покрытие: Ламинирование на экструзионной линии обеспечивает равномерное нанесение плёнки без пузырей,неровностей и складок.
Долговечность: Ламинированные подоконники обладают повышенной устойчивостью к механическим повреждениям,влаге и ультрафиолетовому излучению.
Эстетичность: Широкий выбор ламинирующих материалов позволяет создавать подоконники с разнообразными декоративными эффектами. В настоящий момент завод Витраж является лидером по производству разнообразных декоров и видов подоконников. Мы гарантируем качество выпускаемой продукции и стремимся удовлетворить ваши самые взыскательные вкусы!
Будьте в курсе наших новостей!
